安徽偉工機(jī)械科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:蕪湖縣機(jī)械工業(yè)園榆林路1388號
主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業(yè)管道配件研發(fā)
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1.在熔化后期增加一個高溫保持時間,盡可能使各種爐料熔化的鐵液晶粒均勻,尤其是細(xì)化石墨;
2.適量增加外來異質(zhì)(如硫化物),孕育效果,A型石墨的形成;
3.控制高牌號灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例,控制回爐料比例,達(dá)到合適成分。
這些措施,對不同結(jié)構(gòu)的鑄件產(chǎn)品是有差別的,需在實踐中掌握。
某公司某日,用電爐熔煉6爐灰鐵HT300鐵液,澆注液壓閥G03、G02等產(chǎn)品,經(jīng)解剖內(nèi)部組織發(fā)現(xiàn)大面積顯微縮孔、縮松、縮裂,共830只全部報廢。檢測布氏硬度HBS241,化學(xué)成分C 3.27%,Si 1.78%,Mn 0.83%,S 0.087%,P 0.04%。珠光體,E形石墨達(dá)80%(A型20%),石墨長度5級。據(jù)有關(guān)人員研究分析,應(yīng)是鐵液材質(zhì)出了問題。
化學(xué)成分分析的結(jié)果,對一般的薄壁HT300鑄件來說似乎是正常的,然而對于液壓閥鑄件(壁較厚)卻出了問題。此缺陷成因:初步判斷是鐵液中MnS的含量過高而引起的鑄件顯微縮孔、縮松、縮裂,也就是說鐵液中的S、Mn含量超出鑄件所適應(yīng)的范圍(對不同鑄件其成分量有差別)。
由于在熔煉中加入了量的增S劑,鐵液中的S、Mn含量積累達(dá)到程度,就會導(dǎo)致鐵液含S量超出鑄件自身正常凝固結(jié)晶的要求,從而產(chǎn)生此類缺陷。對策:停止加入增S劑,調(diào)整Mn的含量,HT300灰鐵的五元素的正常含量,調(diào)整后,缺陷全部。
消失模真空鑄造設(shè)備可以為國內(nèi)各類大中小型消失模真空鑄造廠提供氣體中心站的真空源,并廣泛應(yīng)用于消失模鑄造、V法鑄造、化工、行業(yè)的真空站,輕工行業(yè)的裝罐系統(tǒng),汽車行業(yè)橡塑工程零件的負(fù)壓成型,煤炭礦山用的阻燃輸送帶的浸漬。
工作原理: 可以首先設(shè)定真空系統(tǒng)的上下限值(比如上限值設(shè)定為-0.08MPa,下限值設(shè)定為-0.06MPa),啟動系統(tǒng)后,真空泵開始工作,直到真空罐內(nèi)真空度高于上限值-0.08MPa,此時真空泵自動停止運行,真空罐內(nèi)真空由自動逆止閥自動截止,如因工作需求真空罐內(nèi)真空度降至低于下限值-0.06MPa時,另一臺富通真空泵自動啟動,直到真空罐內(nèi)真空度抽到上限值-0.08MPa為止,如此循環(huán)反復(fù)自動運行,使真空罐內(nèi)真空度始終保持在上、下限值之間。
分析機(jī)械鑄件加工中變形的原因
修整加工
零件在經(jīng)過熱處理后很容易出現(xiàn)變形問題,這就需要采取措施來零件的性能。在機(jī)械零件加工完成并自然變形后,要運用的工具進(jìn)行修整。在對加工后的零件進(jìn)行修整加工時,需要按照行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行,以零件質(zhì)量,延長其使用壽命。這種方法在零件變形后進(jìn)行為。如果零件經(jīng)過熱處理后變形,則可以在淬火之后進(jìn)行回火。因為淬火之后在零件中會存在殘余奧氏體,這些物質(zhì)在室溫下進(jìn)而轉(zhuǎn)化為馬氏體,然后物體就會膨脹。在加工零件時要認(rèn)真對待每一個細(xì)節(jié),這樣就可以降低零件變形的概率,把握好圖紙上的設(shè)計理念,根據(jù)生產(chǎn)要求,使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn),提高經(jīng)濟(jì)效益和工作效率,從而機(jī)械零件加工的質(zhì)量。
張經(jīng)理先生
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